我國是世界蝦產(chǎn)品的最大生產(chǎn)國，占全球總量的41%。由于技術(shù)水平的限制，蝦產(chǎn)品在加工過程中產(chǎn)生的數(shù)以萬噸計(jì)的蝦頭、蝦皮和蝦尾等副產(chǎn)物。這些副產(chǎn)物含有豐富的蛋白質(zhì)、氨基酸和礦物質(zhì)，同時還有豐富的幾丁質(zhì)、蝦青素以及DHA和EPA。這些具有高營養(yǎng)價值的蝦副產(chǎn)物僅用于生產(chǎn)低值飼料或者排放到環(huán)境中，不能最大限度地利用。利用酶解技術(shù)對蝦類副產(chǎn)物進(jìn)行酶解是提高其利用率的有效方法之一，且可有效地保留營養(yǎng)物質(zhì)。

    蝦膏是以蝦及蝦副產(chǎn)物為原料，經(jīng)油脂分離、酶解、濃縮得到干物質(zhì)含量在50%左右的酶解蝦溶漿產(chǎn)品。酶解蝦膏大致工藝為：原材料→攪碎打漿→蒸煮升溫→恒溫酶解→升溫滅酶→殘?jiān)^濾→濃縮。其中，確定酶解的最佳條件至關(guān)重要，包括酶制劑的篩選、酶解過程中溫度、時間、固液比、pH等影響因素。在控制酶解條件獲得風(fēng)味良好的酶解液時還要避免生成對產(chǎn)品造成負(fù)面影響的物質(zhì)，如苦味肽等。使用中性蛋白酶和風(fēng)味酶復(fù)合酶解成具有呈味功能的小分子肽、提高風(fēng)味物質(zhì)含量，得到的酶解液風(fēng)味濃郁醇厚。
    經(jīng)過酶解的蝦溶漿液中含有更多的游離氨基酸、小肽等生理營養(yǎng)因子，更利于魚體腸道的吸收和利用，且谷氨酸、丙氨酸、亮氨酸和牛磺酸等呈味氨基酸含量的增加也可以加強(qiáng)飼料的誘食效果。酶解技術(shù)能使特定的酶在特定條件下達(dá)到最佳的酶解效果，且對原料的營養(yǎng)成分和小分子氨基酸具有更高的獲取率。通過酶解可解決蝦類副產(chǎn)物生產(chǎn)過程中利用率低、風(fēng)味不佳等問題。